布袋除尘器的操作性能和注意事项

1.工作温度

按设计，箱体工作温度为70~300℃。上限为滤袋材质允许较高工作温度；下限为煤气中水蒸汽的露结点。虽煤气进入箱体时温度均低于70℃，但未曾发生露结现象。

2.过滤负荷

过滤负荷是设计布袋除尘器一项重要参数，它不仅关系到布袋除尘器的适用范围，而且直接影响高炉生产各项经济指标。我厂设计的过滤负荷为20.6米3/米2左右，但在实际生产中因煤气的放散和漏损等原因，其过滤负荷远远低于设计水平。

3.布袋除尘器的操作

(1)反吹：反吹是操作的主要环节。反吹的好坏，不但影响布袋的除尘效率，而且还直接影响布袋的寿命。显然，在压差   时，反吹间隔时间越短，布袭受折的次数就越多，布袋寿命就越短；当过滤负荷   时，反吹压差越高反吹间隔时间可延长，布袋寿命也可延长。一年来的生产实践，我们摸索出了以下几点规律：

1)净煤气压力随过滤负荷增大而降低。这是因煤气管道内的阻损随过滤负菏的增大而升高之故。

2)反吹间隔时间随过滤负荷增大而相应缩短。

3)反吹间隔时间愈长，过滤负荷也愈大，则炉顶压力增加也越快。

4)当过滤负荷   时，反吹间隔时间愈长，则进入布袋内的煤气量相应减少，净煤气压力也相应降低。

5)过滤负荷越大，布袋除尘器阻损增加越快，反吹间隔时间越短。实践证明：过滤负荷不宜过大。一般选择在15-V20标米3/米2小时左右为宜。反吹间隔时间可定为1小时一40分钟。

为提高布袋除尘器的过滤性能和除尘效果，热风炉燃烧制度的稳定。对布袋除尘器的反吹操作制度规定如下：①荒煤气压力为35毫米汞柱；②净煤气压力须大于200毫米水柱，③反吹间隔时间定为1~1.5小时，(4)反吹反复次数为2-3次，振荡时间为2-3分钟。

(2)清灰：

重力除尘器每星期一、三、五、各清灰一次；旋风除尘器每班清灰一次；.布袋除尘器每班清一次，其方法是在热风炉换炉，暂停燃烧时，立即打开清灰阀清灰，这种方法比较省力。但缺点是因箱体内有压力，灰尘易飞扬，影响环境卫生。今后有待改进。

脉冲袋式除尘器清灰动力源来自压缩空气，压缩空气设备通常采用无油压缩机或普通压缩机加油除水装置，尽管如此，为了压缩空气的质量，设计压缩空气站应尽可能靠近除尘器，避免管路的冷凝产生水汽，而且对于大型脉冲除尘器尽可能采用压缩空气站，以压缩空气压力的稳定性。如果不可能设计空压站或空压站不靠近除尘器，应在除尘器设备附近设压缩空气储罐，这样，能使压缩空气源压力稳定，另一方面，压缩空气管路上产生冷凝水也可通过压缩空气储罐底部阀门定期排放，了脉冲除尘器清灰气源的质量。

气源设计中应供气回路有调压阀和油水分离过滤器。同时供气管道管径应与流量相匹配，防止压缩空气系统压损太大。

除尘器的气包容积供气量和供气压力设计，脉冲阀喷吹一次，气包压力降不低于原压力的30%。例如，压力为0.4MPa，喷吹一次后压降不低于0.28MPa。同时气包连通检修阀设计，在气包上装气包压力表、气包排污阀、气包手动检修阀和各气包连接PLC的压力传感器。

对于管式喷吹用的喷吹管，要通过实验或计算机模拟确定喷吹管上各孔开孔尺寸，喷吹管距花板的距离，喷吹管的固定安装方式和喷嘴导流方式。

选择脉冲阀时，为设备的使用性能和使用寿命，使除尘器能长期   稳定运行，袋式除尘器的脉冲阀   5年质保期。脉冲阀的喷吹气量   满足设计滤袋数量的要求，工作压力范围应是足够大，尽量选产品，设计应掌握脉冲阀膜片行程、阀口尺寸、阀门接口尺寸等，以便做到心中有数。同时注意脉冲阀的控制要求，如电控、气控、等。

袋式除尘器设计注意事项

（1）袋式除尘器的设置地点以室外的居多，只有少数小型袋式除尘器设置在室内，应根据室内外设置情况，考虑采取何种电气系统及是否设立防雨棚。设置场所无论是在室内还是室外，或在高处，都需要进行安装前的勘测；对达到安装现场前所经路径，各处障碍以及装配过程中   使用的起吊搬运机械等都应事先做好设计和安排。

（2）如果袋式除尘器是设在腐蚀性粉尘的环境之中。应充分考虑袋式除尘器的结构材质和外表面的涂层。对受海水影响的海岸和船上的情况亦应考虑相应的涂装方案。

（3）把袋式除尘器设置在高出地面20~30m的高处位置时，   按其较大一面的垂直面、能充分承受强风时的风压冲击来设计。设在地震区的除尘器   考虑地震烈度的影响。

（4）使用压缩空气清灰的袋式除尘器以及使用汽缸驱动的切换阀，由于压缩空气中的水分冻结会发生动作不灵，甚至无法运转。设计中应把压缩空气质量作出规定。同时需要考虑积雪处理措施。

（5）大型袋式除尘器   在现场组装，一般采用组合式的解体方式为好；小型袋式除尘器是可以在制造厂装配好，再整机搬运到现场装上。

（6）脉冲袋式除尘器   换滤袋时都在除尘器顶部进行，如旧滤袋放置不当会因扬尘污染环境，设计中应考虑卸下滤袋的落袋管及地面放置场所。