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布袋除尘器的过滤风速问题及稳定性能

作者:保洁环保 发布时间:2019-05-09
内容摘要:在除尘系统中,除尘器的选取合适与否,是关系着除尘系统能否正常使用的关键之一随着国民经济日益发展及技术水平的提高,大布袋除尘器及电除尘器逐渐广泛的应用,但电除尘器基建投资较多和对粉尘性质有 的选择性,故在选用上受到 的限制。
在除尘系统中,除尘器的选取合适与否,是关系着除尘系统能否正常使用的关键之一随着国民经济日益发展及技术水平的提高,大布袋除尘器及电除尘器逐渐广泛的应用,但电除尘器基建投资较多和对粉尘性质有   的选择性,故在选用上受到   的限制。近年来大布袋除尘器的使用经验证明,它用作除去硅铁电炉比电阻高、颗粒细和浓度大的高温烟尘,可满意的效果,回收的硅尘尚可利用,约3年时间即可回收除尘系统全部基建投资。
大布袋除尘器除尘,应用范围广,但滤袋使用寿命一般为1~2年,换袋时夸动条件较差,空气阻力较大,运行维修费用较高,这是其缺点,有待今后完善与改进。
大布袋除尘器的过滤风速应恨据滤袋材质、清灰方式、烟气入口含尘浓度和湿度确定。化纤滤料可比玻纤滤料高;咏冲喷吹及带风机反吹清灰的过滤风速可较大,不带风机的反吹清灰宜较小;入口含尘浓度小,粉尘粒径大,常温下的过滤风速可较大,反之宜较小。
烟气通过积有硅尘的滤袋阻力,一般控制在800~2200Pa范围内。当采用涤纶化纤为滤料时,烟气温度不应超过120℃。当采用处理过的玻纤为滤料时,一不应超过250℃;在高温烟气温度不定时,应设自控温度保护装置,如渗人周围环境空气以降低烟温。布袋除尘器的反吹清灰风量一般取被清灰的过滤小室体积的0.8~1倍;反吹风机的风压用以克服反吹清灰时透过滤袋的阻力、除尘器阻力及反吹风机前后管道阻力,一般为2500~3500Pa。
卸灰运输机的能力,以免造成后部积灰。
大布袋除尘器由若干个小室组成,从各小室反吹(吸)清灰周期及耗钢量考虑,宜采用8-10室。至于采用单列或双列布置,则视总图布置而定。各小室滤袋布置应留出检修走道。滤袋长度宜为7~10m,过短不经济,过长则反吹(吸)清灰效果不佳。框结构按载荷进行计算,并应考虑热应力的影响;钢材沟选用可参照引进的布袋除尘器采用H型钢壁板及中空方钢,亦可选取常用型钢及平板。正压布袋除尘器可不设隔板分室。出风阀及反吹风阀要求、严密不漏风,密封圈可采用硅胶或聚四氟乙烯等材料。灰斗的卸灰宜采用叶轮式卸灰阀,其叶轮间隙要求尽量减小以防漏风;当采用翻板阀时,要装置2个,2个翻板阀不得同时启闭,否见达达不到密封和卸灰的作用。
高炉煤气干法脉冲袋式除尘器的原理由荒煤气主管来的荒煤气(260℃)经支管进入袋式除尘器的下部箱体,进行机械分离之后,煤气向上经布袋过滤,细微粉尘附着在滤袋外表面,净煤气通过滤袋汇集到上箱体,经净煤气支管,进入热风炉使用。当过滤到   时间后,随着滤袋表面的粉尘增加,除尘器阻力上升,当阻力上升到   数值时,电气控制系统发出清灰信号,出口支管气动蝶阀和上球阀自动关闭,脉冲阀开启,分气缸氮气经喷吹管从袋口喷入,滤袋扩张,滤袋外表面的粉尘被抖落下来,落入下部锥形灰斗,然后一个脉冲阀喷吹结束,除尘器继续保持静止状态,使筒体内较细的粉尘有一个静止沉降的过程,此过程结束,出口支管气动蝶阀开启,除尘器进入正常过滤状态,同时下部球阀开启经叶轮给料机,完成了一个箱体的清灰过程,上述过程中各个阀门的开启与关闭,单箱体相对粉尘浓度的测试,都由PLC系统控制,这样周而复始的工作,荒煤气净化。
脉冲除尘器的特点及用途
(1)本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
(2)由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到   清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
(3)检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。
(4)采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔取出,了换袋操作条件。
(5)箱体采用气密性设计,密封性好,检修门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。
(6)进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。
 
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