小高炉布袋除尘器系统的改造及设计说明

布袋除尘器主要在矿山、水泥、布袋除尘器冶金钢铁、粮食、机械等行业广泛的应用，在电力行业火电厂中限于单机布袋式除尘器在输煤系统除尘、气力除灰除尘中应用。布袋式除尘器在电站锅炉的尾部除尘中没有实质性的广泛应用。但是，随着布袋式除尘器滤料等配件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都在逐步解决，布袋式除尘器推广应用的时机日渐成熟。对于目前运用较多的两种   除尘设备静电除尘器和布袋式除尘器。

布袋除尘器使用的滤布，其原料采用   纤维、合成纤维和无机纤维等3大类。滤布按加工方法分为织造布、非织造布和复合布三种，除尘工程内常用的涤纶绒布、针刺毡、滤布和玻璃纤维滤布和这些布覆膜后的滤布等。布袋除尘器选型参数及选型原则，收尘器的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的较大耗气量。

1.布袋除尘的工作原理

工作原理是：具有   压力的高炉渣煤气经重力除尘器、旋风除尘器，获得半净煤气进入装有若干条滤袋的箱体，用过滤的方法由内向外流动，煤气中所含粉，被阻留在滤袋矽内表面，煤气则透过滤袋而得以净化。

随着时间的增长，滤袋内表面吸附的粉尘增多，形成的灰膜积厚，透气性减弱，煤气压力损失变大，透过滤袋的煤气量随之减少。为了使我们所要净煤气能稳定在所要求的范围内，故而应及时   吸附在滤袋内表面上的粉尘，恢复滤袋的气性。为此，应设置进入箱体的荒煤气，净煤气控制阀门，并使其净煤气倒流而进行反吹清灰，使滤袋得以   。   之粉尘落入箱体下部的锥形贮灰斗内，定期   。净煤气则由煤气总管导出，送至热风炉使用。

2.结构与参数

布袋除尘装置设有四只园筒布袋箱，以生产的连续和平时布袋检修的方便每只箱体内装滤袋(布袋)33条，分两圈布置。外圈设19条，内圈14条。中心和人孔处不设布袋，供检修人员进出。采用营口市玻璃纤维二厂生产的无碱玻璃纤维滤袋。

3设计说明

(1)   措施

高炉煤气布袋除尘器所发生的爆炸事故常为人们所担心。但我们认为引起煤气L爆炸须有空气和火源的进入。为此，我们在设计时，应尽量管道中的死角，在煤气管道的较高点和尽端增设放散阀，供高炉休风和引煤气时使用。并在设备制作和安装时应作严密性试验，同时制订切实可行的   操作制度和操作规程，在使用中   要严格执行。此外，对箱体本身，在荒，净煤气支管上也安装阀门和水封装置。当其中某一只箱体需切断煤气时，可单独关闭其荒煤气支管上的电磁蝶阀，并在水封管中灌水，且将净煤气支管上的眼镜阀关闭，以防净煤气回流。同时，打开箱体顶部放散阀和箱体人孔盖板。由于水封高度为1.8米，因而，当切断煤气，打开人孔和放散阀钟后，即可进入箱体。实践证明：此系统的   性是的。在使用一年多来的时间里，除有一次因未按操作规程办，而导致布袋箱体发生轻度爆炸损坏布袋3条，膜4块外，未发生过任何不   事故。因而，我们认为在生产中只要严格遵守操作规程，整个系统是   的，能够高炉正常生产。

(2)吊挂装置

根据滤袋的耐折性能差，抗拉的特点，布装吊挂不采用包钢设计院介绍的铅丝绑扎的方法，而采用四川旺苍设计的内外锥套压紧的办法，以避免滤袋切断。布袋上端内外锥套用T12x65螺拴夹紧后用吊钩固定在吊挂架上，下端内外锥套用楔块压紧。但内锥套用4块压板及M16x40螺钉固定在花格板上，代替了原设计中的M210x3螺纹联接，不但了锥套与花格板间的密封性，而且加工简便，安装方便。

(3)滤袋的清灰和   

滤袋的   是由控制荒煤气、净气支管上的阀门，依靠净煤气的倒流来完成的。根据阀门的形式和操作方式，可分为钟阀机械连动、电磁蝶阀电器联锁等几种。钟阀机械连动制作简单，操作为人工手动，电磁蝶阀结构复杂，零部件较多，且要外购牵引电磁铁，但操作方便，可在热风炉值班直接使用按钮控制阀门的启闭。反吹效果各有看法，一般认为电磁蝶阀启闭为瞬间动作，且电器联锁，同步，可使滤袋受煤气流的冲击抖动而完成清灰动作，但电磁阀关阀时密闭性差，反吹时可能有少量煤气串流而影响反吹时的煤气压差。而钟阀连动的情况正好相反。在日常生产中，我厂使用电磁阀控制反吹清灰效果尚好。

(4)系统的保温

由于我厂布袋箱体离重力除尘器较远，荒煤气管长达36米，考虑到箱体煤气温度不至于下降到露 点以下，故在旋风除尘器，布袋箱体及荒煤气管道的外部均作保温处理。所采用保温材料为   玻璃棉，其导热系数为0.03千卡/米时度，厚度50毫米，外用厚度为20毫米的石棉水泥作保护层。