LCM-DG长袋离线脉冲除尘器

LCM-DG长袋离线脉冲除尘器是保洁环保根据冶金、建材、电力、化工、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的粉尘特点，综合分室反吹和脉冲喷吹清灰技术的优点，专门推出的一款处理风量大、清灰效果好、除尘、占地面积小、排放浓度低、运行、维护方便的大型   除尘设备。

LCM-DG长袋离线脉冲除尘器具备以下几个特点：

1、处量大：适用于各种粉尘特性烟气，   大处理量可达到110×1000m3/h。

2、除尘：对净化含尘浓度<60g/Nm3的气体，除尘效率可达99.5-99.8%。

3、清灰：采用脉冲喷吹清灰，对净化含尘和含湿度量大的气体，仍有很好的清灰效果。

4、占地面积小：滤袋长度为6米，占地面积比常规脉冲和反吹风袋式除尘器小，钢耗少，节省成本。

5、控制：采用的可编程序控制器，具有在线清灰、离线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能。

6、操作维修方便：滤袋袋口采用了弹性涨圈，可直接嵌在花板上，密封性好、拆装方便，了工作人员的劳动强度。

LCM-DG长袋离线脉冲除尘器选型说明：

型号规格标记示例说明

LCM-D或G-11000

L：布袋除尘器标准命名字母

C：长袋

M：脉冲

D：低压型

G：高压型

11000：过滤面积11000㎡

LCM-DG长袋离线脉冲除尘器安装及调试：

1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。

3、安装时应按除尘器设备图纸和   、行业有关安装的规范要求执行。

4、安装设备由下而上，设备基础   与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统，压气管路系统。

5、喷吹管安装，严格按图纸进行，其与花板间的距离，喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm。

6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。

7、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭   阀。试压后，将减压阀调至规定压力。

8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。

9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以其强度及密封性。   时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。

10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，   小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率<2%。

11、   后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安放。

12、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。

13、对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

14、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第13条进行运行。

15、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5~10分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1500~1800Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。

LCM-DG长袋离线脉冲除尘器维修和维护：

1、布袋除尘器要设专人操作和检修。掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

2、转动部位定期注油。

3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须   换或修补。

4、除尘器阻力一般在1200-1500Pa，   大2000Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。

5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包   低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。

6、控制阀要由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。

7、离线排气阀用的气缸或电液推杆出厂前推（拉）力均已调试好，用户一般不需要调整即可使用。   时可根据需要，在电液推杆电机工作在额定电流范围内调整溢流阀螺钉；电液推杆每半年需要   换一次液压油，油   过滤，油中应无水，加油口   密封，冬季采用8#机械油，夏季采用10#机械油。每半年需对电液推杆进行维护、保养一次，用煤油冲洗管道、油路集成块、滤清器等处。