燃煤锅炉除尘器烟气脱硫技术及过滤风速问题

在燃煤锅炉所排放的烟气当中存在着大量的Sq气体，给环境和身体健康都造成了的危害。因此，脱硫是燃煤锅炉烟气治理当中   的环节。相比于燃烧前以及燃烧过程中的脱硫，烟气脱硫显然   加经济实用，应用技术操作简单，不需要过高的成本投入。

脉冲袋式除尘器过滤风速偏低时：

可以提效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命。但是，过滤风速选择偏低，就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题；过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。

脉冲袋式除尘器过滤风速过高时：

过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。

而正确选择过滤风速的关键，首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质；其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。

过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘设备样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。

通常烟尘，需要通过单机布袋除尘器进入到过滤袋中，经过两级过滤之后，此时就可以实现简单的过滤，而且，过滤后的干净空气进入到了除尘设备中，当然过滤的烟尘则附著在除尘器表面，那么。在气流对撞和，旋转的过程中，从而使得颗粒相对较大中里相对较大的灰尘，聚集在了相应的集成箱内，也就是专门的除尘收集箱中。

当然在实现了除尘成功之后，这些干净的空气则需要进入到另一个收集箱中，在这个收集箱中需要进行再次的除尘。通过   次除尘一些细小颗粒较小的灰尘聚集在了过滤袋的内壁上，此时也可以实现相应的分离处理。 

烟气脱硫技术是燃煤锅炉烟气治理   的应用的办法。 

1、干法

利用可循环   的吸收剂、吸附剂以及催化剂等材料，的进行脱硫，除去烟气当中的SO2气体，这些吸附材料可以循环可   利用，在脱硫的过程中不会生成新的化合物。为了提升脱硫的效果，许多在烟气脱硫当中得以应用。利用等离子体法，采用电子束照射法和脉冲电晕等离子体法。根据水的电离原理，激发水分子发生电离。与此同时，烟气当中SO2、NOx会变得   加活跃。所产生的H+和OH-会与SO2和NO、发生反应，生成H2SO4和NH4，进一步反应生成硫酸氨，达到脱硫的效果，同时没有生成污染物，所生成的硫酸氨可以循环利用。当前，许多干法脱硫得以开放应用，其中包括荷电干式喷射脱硫法，通过喷射带有静电荷的吸附剂到烟气流当中，增强离子的活性，   化学反应的发生，以获得良好的脱硫效果。

2、半干法

蒸发烟气当中水分，硫化物固体颗粒以干粉状呈现，进而利用袋式除尘器除去该固体颗粒，以达到良好的脱硫效果。在炉内喷钙的基础上改进创新的炉内喷钙增湿活化法，利用活化反应器，并采用喷水增湿的办法，充分发挥空气预热器和除尘器的优越作用，以   脱硫反应，达到烟气脱硫目的，是值得推广的半干法烟气脱硫技术之一。半干半湿法脱硫技术，结合湿法和干法脱硫技术的特点，将石灰作为脱硫剂，与脱硫灰碱性物质结合应用。烟气进入烟道与之相接触，实现三相混合脱硫民

3、湿法

利用盐溶液或碱溶液对烟气进行洗涤，进而除去SO2。由于是气液反应，其脱硫反应、、脱硫添加剂，如用石灰石做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。根据吸收剂的不同，采用不同的湿法脱硫技术。石灰石一石膏法、双碱法、氨法以及海水法都是常用的湿法脱硫技术。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高的问题，特别是今年近零排放要求的提出，湿法脱硫技术面临巨大挑战，因此提高湿法脱硫效率，调整脱硫塔结构形式，湿法脱硫工艺迫在眉睫。

燃煤锅炉在工业生产需要燃烧大量的煤炭。所产生的大量烟气，给生态环境和人体健康产生危害。加强燃煤锅炉烟气治理是工业可持续发展和环境保护的共同需要，从烟气除尘和烟气脱硫两方面着手，采取的治理技术，在原有烟气治理方法的基础上，进一步的改进完善，以获得良好的治理效果，创造良好的经济效益和环境效益。