除尘骨架的八项工艺设计

　　1、工艺系统设计
　　为了减少系统阻力，降低能耗，该除尘器采用收尘；整机一般布置在地平面上，以便于安装和维护。
　　2、工作温度的选择
　　立窑正常工作的烟气温度一般在而设计除尘器   高工作温度不大于当大于℃时，可采用在进风口掺冷风的办法进行温度调节；而大于时，经烟囱旁路排出。
　　3、结构设计
　　除尘器本体为砖混结构，除尘骨架不需另外保温，且能避免结露。箱体部分的墙体一般采用<厚砖墙，内外抹灰，顶盖采用钢筋混凝土肋梁楼盖，在灰斗、上花板、下花板和檐口处设圈梁埋预埋件，除尘骨架在除尘器四角和内外墙交接处设构造柱。花板采用冷冲压压延成型新工艺，既增加了强度又设备制造质量。设计中考虑了热膨胀因素，并采取相应措施，了设备在处理高温、高湿烟气时的   运行。
　　4、滤料选择
　　(1)玻璃纤维过滤材料是玻璃纤维机织物或非织造物经表面化学处理的，收集细粉，除尘，适用反吹风袋除尘器。具有、，除尘骨架尺寸稳定，除尘，粉尘剥离性好及价格便宜等特点。这是一种理想的高温过滤材料。
　　(2)EW500-psi玻纤滤料采用抗结露配方，利用硅类憎水剂把憎水、、抗折、等性能通过特定工艺地统一在一起。
　　5、过滤风速设计
　　玻纤经抗结露配方处理除尘骨架，允许过滤风速为O，为了设备长期稳定   低阻运行，本除尘器风速设计为O6抗结露设计。立窑烟气露点较高，在除尘器进气管道，灰斗钢结构部分采用。
　　6、微机控制系统
　　采用西门子PLC可编程控制器，按预定程序自动逐室离线反吹清灰可实现不停机换袋。该控制系统还设有超温报警系统，可同时发出声、光报警或解除信号。
　　7、除尘骨架的设计
　　除尘器本体为砖混结构具有   的功能；除尘骨架花板等钢结构可经过喷砂工艺处理，不仅去除铁锈、焊渣、氧化皮等，同时增加工作表面粗糙度，再涂两遍硅耐热漆，使得涂料附着力强，除尘骨架从而产品性能好。
　　除尘骨架能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，电解铝行业主要采用除尘骨架烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万～300万m3/h风量的除尘骨架也越来越多。铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用袋式除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘骨架的需求较大。除尘骨架的除尘工艺能够的在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。
　　除尘骨架能够钢铁和钢铁行业和有色冶金行业中使用，能够采用   的原理方式进行除尘，发挥重要的除尘技术。除尘骨架在钢铁行业中的应用比例已经占到。包括原料、焦化、石灰、高炉槽上槽下、出铁场、铁水预处理、铸铁机、转炉二次除尘、炼钢电炉、轧钢等工序的尘源点除尘，除尘技术都比较成熟、、稳定，除了   除尘，还回收利用了许多宝贵的资源。
　　除尘骨架是滤袋的肋骨，它应轻盈，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。采用自然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐侵蚀，损，的特性。外部用的材料浇注。筒体设备外护钢板，增强了设备的强度和使用寿命。本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或胶泥在缝口连接，连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折，增强了除尘器的使用效果。安装简朴，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。
　　(1)除尘骨架的尺寸的影响：在除尘骨架的几何尺寸中，以除尘骨架的直径、气体以及排气管形状与大小为   重要的影响因素。
　　(2)气体参数对除尘骨架性能的影响：包括气体流量的影响，气体含尘浓度的影响，气体含湿量的影响，气体的密度、黏度、压力、温度的影响等。
　　(3)粉尘的物理性质对除尘骨架的影响。
　　(4)除尘骨架内壁粗糙度的影响：浓缩在壁面附近的粉尘微粒，会因粗糙的表面引起旋流，使一些粉尘微粒被抛入上升的气流，进入排气管，降低了除尘效率。