检漏布袋除尘器的荧光粉与防爆措施

荧光粉检漏一般在布袋全新安装后进行，或者在烟尘排放超标时进行，以检测有无漏点，排放达标。如果检查的是使用过的除尘器，打开清灰系统清灰20min左右，以提高检测准确性。针对这样的情况并结合该除尘器的特点我们拟定如下检测方案，以帮助检测漏灰的确切位置。检漏前的准备工作：1、停机清理净气室的灰尘及物料，以免其干扰判断；2、开始投粉前，将清灰系统打开清灰10-20min左右；3、自备检漏荧光粉、检漏荧光灯、滤光眼镜和记号笔。检漏的操作步骤：请按以下操作要求为指南，进行检漏操作，如运行现场情况有所变化，请根据实际情况予以调整：1、在清灰系统停止运行的条件下，引风机60%以上开度运行（以能够将荧光粉吸入不致掉入灰斗为标准），将荧光粉投入除尘器的进风管道的开口处；2、荧光粉的投入口位置应距离除尘器进风口约6m以外为合适，否则应考虑将荧光粉从除尘器的灰斗出口或灰斗检修门处投入（应在布袋除尘器前投入，如有旋风除尘器则应在旋风除尘器之后投入）；3、从喂入口添加荧光粉时不需要的设备，不过投料时间不宜太久，只需要正常将荧光粉倒入喂入口即可，不可一下整桶倒入，以免沉降；一般50公斤的荧光粉控制在3~5分钟左右；4、荧光粉添加完成后，引风机在10分钟左右时间内停机；5、约过半小时后，开打开净气室；6、荧光粉投入完毕后，关闭主风机，并打开除尘器的顶盖，用荧光灯，仔细地检测清洁室内的花板接缝处，布袋与花板的接口点等；检测时，周围环境亮度越暗越有助于泄漏检测工作的进行，因此晚上做荧光粉检漏效果   好；7、分析原则：如果在净气室某一位置发现有发亮的粉状物，则说明附近有漏点，应注意查看粉状物的位置分布数量及走向，并用记号笔作标记；8、观察位置：除尘器四壁、钢板焊接处和布袋口四周；9、如发现问题，应标记清楚，并及时处理，避免二次污染；10、注意：人员进除尘器前检查身体不得沾染荧光粉，以免干扰判断。建议投粉人员和检查漏点人员由2人分别担任。11、如果漏点较多，可以   换新布袋后采用绿色荧光粉做二次检漏。

除尘设备的措施

1、阻火与泄爆措施：设计可燃气体管道时，应使管内   低流速大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播；在管道上装设内有数层金属网或砾石的阻火器；在管道系统的局部地点(死角)装设泄爆孔或泄爆门；气体管道中采用的连接水封和溢流水封亦能起   的泄爆作用。

2、厂房通风：要求管道系统达到   密闭是不可能的，所以   加强厂房通风，以车间内可燃物浓度不致达到危险的程度。而且，对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间。应设置事故排风系统，以备急需时使用。

3、加强可燃物浓度的检测与控制：为防止管道系统内可燃物浓度达到爆炸浓度，应设置   的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。在系统风量设计时，除考虑满足净化要求外，还应校核其中可燃物浓度，   时加大设计风量，以输送气体中可燃物浓度低于爆炸浓度下限。

4、设备密闭：当除尘设备管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸。因此，   设备系统的密闭性。