布袋除尘器阻力与运行中出现的问题

布袋除尘器的阻力大，这也是我们需要解决的问题。另外，在反吹灰环节，布袋除尘器对电磁阀的要求也很高，电磁阀的质量会直接影响机器的运作，且其干扰因素较多，如空气的质量、电源稳定性等都会影响电磁阀的正常运行。此外，在冬季时，输送压缩空气的管道容易遇冷结冰，因此设计过程中应充分考虑如何保持管道温度，使其不易结冰。对于非常寒冷的地方，则需要设置管道的保温和加热设施。

布袋除尘器对滤料质量的要求非常高，一般滤料需要，这就增加了工厂的经济成本。因此，滤袋的国产化是当前制约布袋除尘器发展和普遍应用的重要因素，   尽快落实。

在实际应用中，反吹灰的频率对布袋的影响也很大，其决定了布袋使用寿命的长短。由于燃煤质量的不同，烟尘浓度会发生变化，造成反吹灰频率的变化，这就需要为布袋除尘器多设置几种模式，以适应这些变化，进而延长滤袋使用寿命。

对布袋除尘器运行过程中出现的问题加以分析，认为其诱因如下：

1)飞灰含碳量高

目前生物质直燃锅炉的飞灰含碳量较高，尤其是中温中压锅炉，一般在巧%左右，   高可达25%以上。一旦发生积灰和漏风现象，很容易带来火星或发生闷烧，损坏滤袋。

2)泥沙含量大

由于生物质燃料中树皮、花生壳、稻壳等品种含有   量的泥沙，因此烟气飞灰中的二氧化硅晶粒含量也较高，对通流部件，尤其是卸灰器壳体和旋转部件的磨损较大。

3)烟气水分较高

由于生物质燃料水分较高，导致烟气中水蒸汽的含量偏高，在冬季会出现在锅炉刚启用后或长时问停运重新投运布袋除尘器时灰斗堵灰的问题。分析得知，这是由于灰斗结露和电动锁气器封闭不严引起的。冬季室外温度较低，除尘器启动后，热烟气进入灰斗会在冰冷的灰斗壁结露，而此处又属烟气滞流区，不能被烟气加热，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰。

4)烟气流速和流量偏高

生物质直燃锅炉设计时一般参考的秸秆燃料水分为20%左右，但在实际运行中由于市场的原因，秸秆燃料的水分一般远远大于这个数值。以生物质电厂为例，主要燃料为树皮和稻麦草，平均入炉燃料水分要达到40%以上，水分蒸发，导致烟气流量的急剧加大，而烟气流量和流速的增大，带来的直接后果就是滤袋的磨损和老化加剧。

5)飞灰的粘结性和腐蚀性较大

生物质秸秆燃烧的飞灰与煤灰相比质地较轻、粘结性强，而且具有较强的腐蚀性，如果烟气中水分较高，在低温的时候很容易糊在滤袋上，使滤袋通透性差，老化和腐蚀滤袋。

6)密封不严密

滤袋除尘器内部密封不严或者部分滤袋局部破损后，带灰烟气进入上部腔室，在气流滞缓的区域飞灰落入滤带内部，逐渐堵塞滤袋。一旦处理不及时，就会恶性循环，堵塞损坏周边其他的滤袋。

7)喷吹管不正或喷吹气体压力、频率设置不当喷吹气流不正、喷吹压力过大、过频，或者安装或施工质量存在问题，很容易导致袋笼骨架和滤带发生局部碰磨，损坏布袋。