布袋除尘器的清灰特点及运行注意事项

布袋除尘器作为高炉煤气精除尘已被我国一些小高炉采用。它具有使煤气含尘量低，污染，节约能源等优点。它和电除尘、固体颗粒除尘等其它型式的除尘相比，使用时间较长。目前有不少100米3的高炉采用。

我国50年代开始使用布袋除尘器，主要应用在有色冶炼、水泥化工及耐火材料等行业。布袋除尘的工作原理：布袋除尘器是一种精除尘设备，在一个密闭的圆筒式(或方形筒)箱体内，装有   的玻璃纤维滤袋，将带有压力的高炉煤气通入箱体中的滤袋内，经过滤袋过滤，煤气中的大量灰尘留在滤袋内，落入集灰斗，从而净化的煤气。过滤中在滤袋内壁附着一层细灰，形成尘膜。随着时间的延长，灰膜不断加厚，滤袋的透气量随之减少，当德袋内积灰到~定程度，滤袋内外煤气压差达到   数值时开始反吹，反吹是将荒煤气切断，同时将放散阀打开，依靠滤袋的净煤气的压力，使滤袋内的荒煤气经放散阀放散，将滤袋压扁，随后打开荒煤气阀，关闭放散阀，使荒煤气进入滤袋内，由于荒煤气压力大于净煤气压力，故又使布袋撑圆，依靠滤袋的这种张缩动作，将灰抖落，反吹可进行数次，直至滤袋内外煤气压差降到指定数值时，反吹结束。这时滤袋则恢复正常工作。几个箱体轮流反吹，若除尘器由五个箱体组成，一个箱体反吹时，其余四个箱体照常工作。

布袋除尘器所用的过滤布袋，是采用无碱或中碱玻璃纤维经过化学涂层处理，又经380℃恒温塑化处理，它具有(300℃)，，抗拉强度160kg，，不吸水，表面光易清灰的特点。

布袋除尘器主要由旋风除尘器和布袋除尘器两大部分组成。

1、旋风除尘器设在布袋除尘器前端，主要作用是收集煤气中的粗颗粒灰，以减轻布袋除器的负荷，提效率，获得半精煤气。许多55m³以下的小高炉的布袋除尘器前面都没有旋风除尘器，其除尘效率不高，一般在20%左右。高炉采用PW型(平面旋流型)旋风除尘器，除尘效率较高为53%，尚未达到设计要求。因为旋风除尘器主要是滤掉粗颗粒的灰尘，而布袋除尘器内主要是滤掉细颗粒灰尘，所以就使布袋除尘器易产生堵塞现象，增加了反吹次数。为解决这个问题，有些厂家已经去掉了旋风除尘器，由重力除尘器来的荒煤气直接进入布袋除尘器，这样可将粗细颗粒灰尘一起滤掉，布袋内的灰尘容易脱落，布袋就不易堵塞，也就减少了反吹次数。

2、布袋除尘器多数是由五个(或六个)用钢板制做的箱体组成，有圆筒形的，也有方筒形的。现以临汾钢铁厂圆筒形的布袋除尘器为例来说明整体结构。圆筒直径为φ2420mm，上部装有荒煤气阀和放散阀，下部由放灰阀密闭。在每个箱体内装有经过处理的28条玻璃纤维滤袋。箱体内的滤袋数根据工艺要求和箱体大小而定，有几条到几百条甚至千以上。

袋式脉冲除尘器的工作原理：除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰   ，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制 。

在新的袋式除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：

1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，较终影响其使用效果。在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，袋式除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好设备的试运转   细心和慎重。