温度高低参数设置不合理造成的除尘布袋失效

　　除尘布袋样品快递详细步骤及除尘布袋定型方案-除尘布袋客户对除尘布袋的确定过程，有时处于非性的考虑，会要求邮寄除尘布袋样品已进行比对，然而除尘布袋的品种众多，越是对除尘布袋知识缺乏，越是容易造成选择的错误。除尘布袋样品与您使用中的除尘布袋，两种除尘布袋就算是同一种除尘布袋在表面颜色和纹理，后期加工都会有差异，   何况是新旧布袋的对比，这些是不容易确定的。   可以确定的是除尘布袋的安装形式，与使用中的除尘布袋是否统一，可以帮助除尘布袋客户具体需要哪一种形式的除尘布袋。
　　除尘布袋与袋笼之间的磨损。除尘布袋在袋笼相应的环筋位置出现孔洞，很明显是由于袋笼上的毛刺磨损除尘布袋造成的。这种磨损的避免或减少，需要在袋笼制作过程中严格控制袋笼的质量，任何毛刺、飞溅、开焊、断筋都要禁止，否则装入除尘器后，这些缺陷将直接影响除尘布袋的使用效果，缩短除尘布袋使用寿命。
　　除尘布袋与壳体之间的磨损。由于设计或安装的原因，除尘布袋在安装后出现和壳体（或内部管撑）干涉，或除尘布袋距离壳体过近导致除尘布袋在喷吹时晃动与壳体进行摩擦，使用一段时间后，除尘布袋在和壳体接触的部位出现孔洞，造成除尘布袋的破损。目前，在除尘器壳体设计中，一般考虑除尘布袋距壳体的距离至少保持75mm以上。由于花板的平整度、水平度、袋笼的垂直度等均有偏差，安装调整后的除尘布袋和壳体之间的距离要保持在60mm。
　　除尘布袋和袋笼的配合过松，在使用中致使除尘布袋与袋笼之间的破损。在水泥生产线窑尾普遍选用玻纤除尘布袋，其基布采用的玻璃纤维，   大的缺陷是不能抗折，若在使用中不能固定在袋笼上，袋笼失去了支撑的意义，在工作和清灰两种状态下，除尘布袋的纤维很容易疲劳断裂，造成除尘布袋的破损。这就要求，在除尘布袋和袋笼批量生产的前期进行配合试验，以确定袋笼和除尘布袋的   佳尺寸。以玻纤覆膜除尘布袋为例，名义直径Ф160mm，袋笼采用24根纵筋，直径Ф156mm，理论周长490mm，而除尘布袋半周长（外径）为250mm，考虑除尘布袋的厚度，这样配合的除尘布袋和袋笼，用手指轻压除尘布袋而不会有太大的变形，能紧紧固定在袋笼上。
　　温度过低。在烟气中不可避免地都存在水分，过低的温度容易引起除尘布袋表面的结露，液态水和粉尘聚集成颗粒粘接在除尘布袋表面，不易清理，时间久了造成除尘布袋透气性变差，阻力升高，失去作用。处理时   先要弄清是什么原因造成的温度过低，如是保温问题致使袋室周边温度降低，还是漏风引起的温度下降，还是工艺系统决定的入口温度过低等，然后再针对性采取相应的技术措施。
　　温度过高造成的除尘布袋烧毁。任何除尘布袋都有正常的温度使用范围，其用料决定了上限温度，超出这个温度，对除尘布袋造成的损失是不可逆转的。以玻纤覆膜滤料为例，其正常使用温度范围小于260℃，这个温度值是针对基布、覆膜和缝线而言的，超出这个温度值，三种材料中的任何一种出现问题必将导致除尘布袋的失效。在此温度下，滤料可短时间工作，超出此温度，易造成滤料不可恢复的   损伤，除尘布袋的使用寿命降低甚至损坏。因此，使用中应密切关注除尘器的入口温度，严禁超温运行。当温度超过220℃时系统应启动保护程序，防止烧袋的发生。对有高温报警的控制系统，上限宜调整到220℃。其它各种滤料都有各自的使用温度，在实际工作中，应根据不同的滤料设置不同的报警温度。
　　清灰周期过短导致除尘布袋使用寿命的缩短。喷吹参数的设置主要是满足现场生产的需要，喷吹时间间隔太长时，除尘器整机阻力加大，系统通风不畅；而喷吹时间间隔太短时，会降低除尘布袋的使用寿命，因每清灰一次对除尘布袋就会造成   的损伤。若在除尘布袋的正常使用寿命内喷吹次数是   的，显然加大中间的喷吹时间间隔是延长除尘布袋使用寿命的   好办法。清灰周期这个参数的合理设置，取决于各生产线现场的不断摸索和调整。若是定时清灰方式，建议在投运初期将整个清灰周期设置在30~400min为宜；若是定阻清灰方式，根据系统阻力的实际值设定上、下限，参数调整后其他人员不要随便改动，应由专人负责。
　　脉冲宽度。事实证明，脉冲宽度增大并没有提升清灰效果，反而加剧了除尘布袋和袋笼的磨损。因此，脉冲宽度一般设置在0.1~0.15s即可，没有   设置在0.2s或者   大。