袋式除尘器在水泥立窑烟尘治理中的应用比较

近年来，我国袋式除尘技术不断进步，随着国产除尘器的主要配件：滤料、脉冲阀、气动阀等关键部件质量的提高及自动化控制技术的成熟，布袋除尘器在机立窑上了较为广泛的推广应用。在龙岩等市的水泥烟尘治理过程中，我们先后对80多台机立窑尾气采用袋式除尘治理技术。实践证明，袋式除尘器除尘达以上，且其运行稳定、性高，基本实现“无烟、无尘”行业达标排放，排放浓度在30mg/Nm³以下，是一种较理想的除尘设备。下面，我们进一步将两种袋式除尘器的应用进行分析和比较，并对实际运行过程中遇到的一些问题提出解决办法。

1、立窑烟气的特性分析

立窑排放的烟气受工艺特点、操作方法、配料方案、原料波动等因素的影响较大，主要特点如下：

1.1温度波动范围大

烟气温度高且变化大一般在50一300℃左右。正常情况下，采用深暗火、浅暗火锻烧，烟气温度在50一120℃之间；而在个别情况，如窑内偏火、垮边、提火等不正常窑况，温度可达400一500℃。

1.2废气含尘、含湿量大

一般烟气量为35000一45000m³/h，熟料含尘浓度在5一30g/Nm³，水气量为10%一20%，露 点 温度为45一55℃。

1.3腐蚀性、性大

通过分析可知立窑废气主要是由CONO等组成，由于原料和燃料中带入的硫化物以及使用复合矿化剂后，氟酸的腐蚀性尤为强烈。许多学者、专家把立窑的这种烟气特性称之为“湿、蚀、变”，这就要求我们应根据实际情况选型、选择滤料才能达到预期的效果。

2、立窑袋式除尘器类型的比较

目前，在水泥机立窑上广泛应用的袋式除尘器主要有两种类型，一种是采用脉冲喷吹清灰的袋除尘器，另一种是采用反吹风清灰的玻纤袋除尘器，它们的工作原理都是采用引风机将立窑烟气通过进风连接管道引入本体布袋中，经过布袋过滤阻留粉尘，净化后的气体排入大气。

2.1两种类型除尘器的相同点

(1)采用多点温度检测(、袋室、出口)，设有防高温、低温装置，运行温度由温度记录仪自动记录储存，便于管理。

(2)通过设置档流板，防止反火料球进入滤袋，且有预收尘功能。

(3)采用自动掺冷风控制，主进风管上设置冷风阀，当废气温度达到危险温度时，自控系统打开冷风阀，掺入冷风降温，当温度回落到温度时，冷风阀自动关闭，同时设置了声、光警报信号。

(4)本体全钢结构，漏气率低，石棉保温，防止结露，凡是与烟气接触部位，全部采用高温涂料，减少腐蚀，延长本体管道使用寿命。

(5)整机系统采用PLC自动控制，清灰时间、卸灰时间、振打时间、输灰时间均可根据现场情况进行调节，适应。

(6)均能实现“三状态’，清灰，防止粉尘二次吸附现象。

2.2两种类型除尘器的不同点

(1)清灰方式不同

反吹风采用的是反吹风机将原来膨胀的滤袋，在反吹风的作用下压缩变形，从而清掉滤袋内表面附着的粉尘，属低能清灰。脉冲喷吹采用压缩空气以促的时间(0.1一0.2s)按顺序通过脉冲阀，经喷吹管喷嘴向每条滤袋喷射，使滤袋膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，使附着在滤袋外表面上的粉尘剥离，清灰压力可根据滤袋粉尘粘附情况调节，属可调节型清灰。

(2)滤料选择不同

反吹风袋式除尘器采用的是玻纤滤料，高温适应能力较强较高温度可达260℃不烧袋但抗折性能差，低温适应能力差(应在75℃以上运行)，特别是使用复合矿化剂配方的企业，由于氟酸的影响，对布袋损伤较大。脉冲喷吹除尘器采用的是针刺毡滤料，低温适应能力较强，可满足60℃以上运行不糊袋，但高温区较差，应小于150℃。不过，通过技术改进及操作上的指导，可提高脉冲袋除尘的高温适应能力。

(3)过滤风速不同

反吹风过滤风速选择在小于0.5m/min，脉冲过滤风速一般为0.8一1.3m/min，由于过滤风速的不同，在处理相同烟气量下，反吹风比脉冲过滤面积大一倍，而同样过滤面积的除尘器，反吹风比脉冲的体积要大30%左右，单位过滤面积的钢材耗量反吹风35一50kg/m2，脉冲为18一28kg/m2。

2.3结论比较

综上所述，我们发现，反吹风袋式除尘器较为适合半明火或明火的锻烧操作、原燃材料差、窑况波动大且不使用复合矿化剂的机立窑使用，其缺点是由于面积大，造成一次性投资大；由于不适宜低温操作，造成能耗上升，产量下降较为明显；由于清灰较弱，在水气大、粉尘粘度大时，过滤阻力上升较快，在外部条件下，容易糊袋，布袋破损率高。脉冲喷吹袋式除尘器较为适合深暗火或浅暗火锻烧操作，一次性投资小、能耗低、占地面积小，其缺点是所用部件多，维护保养要求较高。当前，在能源价格高涨、产品利润薄，水泥企业为节能降耗，降低成本，提高产量，推行深暗火操作的情况下，选择这种体积小、造价低、安装周期短、除尘的脉冲喷吹袋式除尘器，在机立窑上的应用已成为水泥企业的共识。