国内外水泥除尘器工业除尘技术现状及发展趋势

目前，水泥工业废气治理常用设备主要有电除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器及湿式除尘器几类。

电除尘器(静电除尘器)是利用电场的作用   气体中固体或液体粒子的除尘装置。电除尘器的放电极(又称电晕极)和收尘极(又称集尘极)接于高压直流电源，当含尘气体通过两极间非均匀电场时，在放电极周围强电场作用下，气体首先被电离，并使粉尘粒子荷电，荷电后的粉尘粒子在电场力的作用下移向集尘极，从而达到除尘目的。

早在十七世纪人们就发现了静电吸引微细粉尘粒子的现象。电除尘器在工业中的应用却要晚得多，1885年英国人Lodge在炼铅厂建造了   台电除尘器，然而由于对铅烟尘的了解不足以及整流供电设备的局限，该设备未能成功地运行。直到1907年，F.G.Cottrell才将电除尘器成功地应用于工业生产。随着技术的进步，特别是电子工业的发展，高压硅整流供电设备和可控硅控制技术的出现，电除尘器已在水泥、冶金、电站以及化工、轻工等行业中了广泛地应用。

电除尘器具有如下的优点：

1.电除尘器的除尘。如果，安装施工，电除尘器可以达到任何除尘效率的要求。目前，工业上应用的电除尘器，除尘效率达到以上已属多见。电除尘器对气体净化的程度，可根据生产工艺条件及   规定的排放标准来确定。

2.可以净化气体量较大的烟气。在工业上净化10万Nm³/h烟气的电除尘器已普遍应用。

3.电除尘器能够除下的粒子粒径范围较宽，对于粒径O.lum的粉尘粒子仍有较高的除尘效率。

4.可净化温度较高的含尘烟气。用于净化300℃以下的烟气，可长期连续运行，用于净化   高温度烟气时，需要设计。

5.电除尘器结构简单，气流速度低，压力损失小，干式清灰电除尘器压力损失约为0.1-0.2kPa。

6.电除尘器的能耗比其它类型除尘器低。如以每小时净化1000Nm³烟气计算，电除尘器的电能消耗约为720-2880kJ。

7.电除尘器自动化程度高，可以实现微机控制，远距离操作。

电除尘器具有如下缺点：

1.建造电除尘器一次投资费用高，钢材消耗量较大。据估算，平均每平方米收尘面积所需钢材大约为3.0-4.Ot。

2.电除尘器的除尘效率受粉尘物理性质影响很大，特别是粉尘的比电阻的影响   为突出。

3.对制造和安装质量要求较高。

4.需要高压变电及整流控制设备。