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脉冲除尘器的经常性维护保养及   稳定运行

作者:保洁环保 发布时间:2018-05-31
内容摘要:低压脉冲除尘器和高压脉冲除尘器均采用集中除尘,除尘器通过与之相连的风网系统完成粉尘的收集处理,其吸尘点布局较灵活,单台除尘器可完成多个吸尘点的粉尘处理。
低压脉冲除尘器和高压脉冲除尘器均采用集中除尘,除尘器通过与之相连的风网系统完成粉尘的收集处理,其吸尘点布局较灵活,单台除尘器可完成多个吸尘点的粉尘处理。除尘器安装位置也较灵活,通常安装在相对较高处,便于收集的粉尘回流到流程设备中,但也应尽量安装在除尘范围流程末端,目的是避免排灰管中的灰尘回流到流程设备中被反复流转;与除尘器配套的除尘风管不宜过长,且应尽量减少平行段,防止粉尘沉降堵塞风管。
插入式扁平滤布高压脉冲除尘器(插入式除尘器)的主要特点是结构紧凑,占地小,就地单点处理扬尘,收集的粉尘直接回流到设备中。插入式除尘器主要安装在散状物料的转卸处,为了除尘效果,其安装位置距离扬尘及转卸点要求较严苛,安装在距离搭接点前方Zm处除尘效果较好,因此,插入式除尘器适用于室外空旷的位置,室内通常受限于楼层高度或室内噪音控制要求而不适合选用。
低压脉冲除尘器在设备运行初始阶段,低压泵运行正常,除尘效果尚可,随着时间的推移,低压泵的造气功能逐渐下降和失效,除尘布袋的清灰过程无法正常完成,进而影响整个除尘系统的正常运行;高压脉冲除尘器是在低压脉冲除尘器的基础上改良而来,其除尘布袋的清灰气源采用空压机系统集中供应,气源稳定,布袋的除尘过滤功能可以长时间保持稳定,除尘系统的除尘效果好。上述两种除尘器的排灰机构均采用料封或关风器,将含尘气室与排灰管较好的分隔开,较好了含尘气室负压的稳定性。
插入式除尘器自带小风机,运行时使上气室产生负压,从而引导含尘气流集中到除尘气室,粉尘聚积在滤袋外面,通过喷吹系统将粉尘抖落进行除尘;该除尘器通常直接安装在输送设备的盖板上,除尘气室与设备内部直接连通,脉冲反吹风喷吹时,反吹气流易造成设备内部瞬时正压增大,设备密封不严处溢尘较大,喷吹抖落的粉尘也易被除尘器重复收集处理。
低压脉冲除尘器反吹风气源发生装置整机故障率较高,滑片泵的滑片易碎、进气端空气滤芯易堵塞,为喷吹气源和除尘系统的稳定正常运行,需要经常性维护保养;低压脉冲除尘器上箱体内含有压缩空气气室,除尘布袋无法从顶部完成   换,操作人员需进入箱体内部,对滤袋进行拆除与绑扎,操作环境恶劣;再者,该除尘器脉冲反吹风采用一阀两袋喷吹结构,电磁阀是布袋数量的一半,使用后期维护保养工作量及成本大。
高压脉冲除尘器与插入式除尘器喷吹气源为空压机系统集中供气,气压多稳定在0.5^-0.8MPa,布袋清灰效果较好,但由于喷吹压力较大,电磁阀和布袋使用寿命相比低压来得短,但该除尘器滤袋的   换相比低压脉冲除尘器来得简单,仅需打开顶盖,卸下压板螺栓即可   换,换袋时人处于花板上方的净气侧,与含尘布袋接触时间短暂,换袋工作简便,不仅了繁重的劳动,还了换袋的操作环境;不过,由于高压脉冲除尘器连接着除尘风网,随着使用时间的增长,布袋表面粉尘积聚,风管内的风速不断的下降,风管内部容易发生积尘现象,后期清理维护工作量偏大。
为除尘系统   稳定运行,除尘设备附属配件的选用也需要加以重视,如除尘布袋应选用“三防布袋”(、、),防止布袋受潮、粉尘板结、布袋静电积聚,避免静电放电引起粉爆;脉冲电磁阀与脉冲控制仪也应选用粉尘型;高压脉冲除尘器和低压脉冲除尘器与风网系统将不同区域多台设备连接到一起,万一局部设备发生粉尘爆炸等险情时,对整个设备流程系统   隔爆较为不利;另外,为了除尘效果,集中除尘系统通常选用功率较大的风机,除尘风机安装位置附近的噪音较大,对现场巡视工人的健康不利等。
综合其性能特点和近年来的使用经验,笔者认为在机械化粮库和仓储物流企业中,除尘系统的除尘设备宜选用高压脉冲除尘器,针对高压脉冲除尘器使用过程中暴露出的一些弊端,可以通过一些措施加以改进,如除尘风网容易积灰问题,我们可以在风网中增设风速仪,动态监测风管内的风速,及时   换布袋或增大吸风量,将风管连接部分法兰设计成便于拆装的抱箍式,在平行段每隔6m设置观察门和清灰口,方便后期风管积灰的清理;除尘风机安装位置附近的噪音较大问题,可以通过选用消音效果较好的消声器作业环境。但如何做好除尘系统风网吸风点与之连通设备之间的隔爆还需要业内专家们进步一的研究探讨。
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