布袋除尘器的运行操作规程

袋式除尘系统的运行可分为：试运行和日常运行。   先，在进行试运行时，   对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运行，同时作一部分性能实验。其次，尽管进入了日常运行，仍然有   经常进行检查的项目。进行这些检查对布袋除尘器的正常运行是很有益的，尤其是在日常运行条件下，因负荷条件的变化对性能要产生   的影响，所以先要明确操作程序，在设备投入使用后还要密切注意一段时间。

一、试运行

在新的布袋除尘器开始试运行前，   对下列各项进行检查：

1、风机的旋向、转速、轴承振动和温度。

2、管道的状况、系统的配套设备（如冷却装置、喷粉机构等）、除尘器本体是否漏气以及供水系统和供气系统等。

3、处理风量和各点的压力与温度是否与设计相符。

4、测试仪表的指示及记录是否正确。

5、要反复校验并确认所有   装置都正常工作。

6、滤袋的检查：

①大气反吹式、机械振动式（内滤式）：滤袋的张力在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还   检查滤袋的张力及漏泄情况，因为由于温度和压力的变化以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落和发生松弛现象。

②脉冲式：滤袋在安装之初虽已调好，但在运行几天后，还   检查滤袋的漏泄情况，因为由于温度和压力的变化、安装的问题以及反复的清灰，可能使某些滤袋的脱落现象。

7、新装滤袋的投运：在一般情况下，新滤袋的阻力较低、表面无粉尘层，如直接投入系统运行，容易发生滤袋堵塞现象，故新装滤袋建议按下列方式开机：

①对于高温、含湿、含油、粉尘较细和粘的除尘系统：采用喷粉或喂粉的方式，对新滤袋进行人工喂涂，使滤袋表面建立粉尘层，在滤袋室阻力达到200Pa～400Pa或喂粉量达到～250g/m2时，再投入系统运行。

②对于常温、无油、粉尘较粗和干燥的除尘系统：采用人工调节风机的阀门减少风量，使过滤速度小于设计值，这样容易使   初的粉 尘停留沉积在滤袋表面，形成粉尘层，然后逐渐地增加至设计风量，使系统恢复正常。在开始运转的时候，常常会出现一些事先预料不到的情况，需要密切注意。例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害，特别是这样的气体进入冷的除尘器时，在箱体和滤袋上可能发生水气凝结，造成滤袋堵塞和腐蚀。另外，气体温度的急剧变化，对风机也有不良的影响，应避免这种情况。因为温度的变化，可能引起风机轴的变形，将形成不平衡状态，运行时就会引起振动。并且，在停止运行时，如温度急剧下降，再启动的时候也会有振动的危险。设备的起动对在日常运行中保持系统的良好性能有着重要的作用，   细心注意和慎重行事。

二、日常运行

布袋除尘器在日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，以尽力延长滤袋的寿命，降低运行费用，以期用   低的运行费用保持设计的   好性能。主要应注意以下一些问题。

A.计测仪表 袋式除尘器的运行状态，可以由系统的压差、入口气体温度、主风机电机的电压、电流及其变化而判断出来。也就是根据这些测定值可以了解以下所列各项情况：

1、滤袋是否发生堵塞；

2、滤袋的清灰是否正常；

3、风量是否发生变化；

4、除尘设备是否发生粉尘搭积现象；

5、在清灰过程中是否发生粉尘泄漏现象；

6、滤袋上是否发生粉尘板结现象；

7、清灰机构是否发生故障；

8、风机的转速是否发生变化；

9、滤袋是否出现破损或脱落现象；

10、除尘设备进风管是否发生堵塞现象；

11、系统的阀门是否出现故障；

12、滤袋室是否有泄漏现象；

13、压缩空气及冷却水是否有泄漏现象；

14、系统管道是否发生破损；

B.流量变化

引起系统风量变化的原因：

1、除尘设备的含尘量增多或布袋发生板结现象；

2、系统的吸罩口或分支管阀门发生关闭现象；

3、除尘设备在一室离线清灰；

4、除尘器本体或系统管道泄露或堵塞现象；

5、风机出现故障；

C.清灰周期及时间

布袋除尘器的清灰周期和清灰时间是左右捕集性能和运行状态的重要因素。清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以   对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行   的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，   先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以清灰的   少时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。大气反吹清灰式：如果清灰时间过短，则滤袋上的粉尘尚未   清落就转入工作，将使阻力很快地恢复并逐渐起来。反之，清灰时间过长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。振动清灰方式：和大气反吹清灰式基本相同，同时驱动部分发生故障也是原因之一。脉冲清灰式：如果清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和破损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻运行。

D.阻力

布袋除尘器在运行期间，要经常观察压差系统，借以判断是否出现问题。事先应记录好正常运行时的压差数值，如发现压差，可能意味着滤袋出现堵塞、粉尘板结，清灰机构失效、灰斗积灰过多等现象。而压差降低，可能意味着滤袋出现破损、脱落，入口侧管道堵塞或阀门关闭，箱体或分室之间有泄漏等现象。

E.运行条件的改变

一般在设计布袋除尘系统时，虽已经考虑到含尘浓度、粉尘的形状、粒径的分布、湿度及其他条件的拨动和变化，设备的容量应备有   的富余，但是当改变条件时，应对所有的问题进行核实后在确定。

F.除尘器的停运

布袋除尘器长时间停止运行时，   注意的是滤袋室内的湿气和风机轴承。滤袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的，因此要在系统冷却之前，把含湿气体排除换置干燥的空气，防止滤袋和除尘本体的损坏和腐蚀。在寒冷地区，由于除尘设备周围环境温度的降低，也会产生除尘设备本体凝结现象，为了防止上述现象的产生，采取在   排除系统中的含湿气体后，将箱体密封。冷却水等的冻结可能引起较大事故的出现，所以将冷却水源关闭并排空。另一方面，在长时间停止运行时，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，特别要防止粉尘和雨水等进入轴承，也要注意电动机的。管道和灰斗堆积的粉尘要清扫，清灰机构与驱动部分要添加油，如果是长时间停止运行，应取出布袋放在仓库中保管。考虑到以上几个方面，在停运期间内，定期进行短时间的   运行（空运行）是   好的预防办法。