锅炉除尘器的工作机理

锅炉除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。

锅炉除尘器系统中采取如下措施：

（一）在除尘器的进气管道、本体及灰斗等处要采取保温措施，以防止除尘器的结露。

（二）在除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以除尘器运行。

（三）在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因低温发生的强露积灰问题。

锅炉除尘器适用于除尘消烟脱硫，具有阻力低、安装布置灵活，脱硫，使用寿命长等特点！

对于布袋除尘器的用户来说，保养得定期性是非常重要的，直接关系着其工作效率。

首先，对袋式除尘器的各个仓室的压力降阀、气缸和进出风阀门的操作进行察看，一旦发现异常，要及时处理。

然后对袋式除尘器的整个清灰轮回系统进行察看，以确认清灰轮回、进出风阀门的操作正常。

第三，对袋式除尘器所有的进出风阀门的节制器、电磁阀、电机等定期进行检查，看看是否正常运行，如果发现故障，要及时维修，时可以进行更换。

第四，要定期从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，来预测设备的运用寿命以及需求改换的状况。这样可以做到对设备的主动控制。

布袋除尘器通过日常的维护工作，的减少了设备使用过程中故障的出现频率，延长了设备的使用寿命。查看其在使用后是否有掉袋、松口以及磨损等情况的发生，如果有要及时进行维修。

单机除尘器的应用环境要求

1.温度：目前单机除尘器处理的气体温度应该小于300度，超过300度的高温气体需要进行在进入设备前进行冷却，但是在使用金属纤维材质的滤料进行过滤时，比如蒸汽锅炉、冶金窑炉、焚烧炉或水泥窑等应用中，气体温度可达到450-550度。虽然滤料材质对气体温度有限制，但是经过合理的处理，也可对1200-1400度高温尘气进行过滤。

2.气体运行速度：过滤粗颗粒粉尘时如果气体速度过高，则会增大滤袋的摩擦，容易导致滤袋的磨损，所以如果处理该类粉尘气体，则一方面应该减少粗粒粉尘的数量，另一方面减缓气体通过的速度，可以在气体进入设备前使其进行预除尘，减缓空气流动速度，或者在进风口出设置材料。

单机除尘器的适用场合：根据实际需要，定期进行灰尘，集尘器内灰尘时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。为了除尘设备处于*佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以1.5米到2.0米*好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与，首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。