布袋除尘器实际应用与管理

1、除尘器开机运行后，需要注意温度的变化是否达到设计要求。因为温度的变化将直接影响滤料的使用寿命，如果长期出现高温或低温高湿的情况，就容易出现布袋碳化或粉尘水解的现象，使得滤料失效。经我厂实践证明：若烟气温度低于70℃，布袋收尘器连续运转超过90min，布袋收尘器阻力将急剧增加，   后导致糊袋失效，这时   停止加料，提火，烟气温度控制在100-127℃之间，30min后布袋才会逐渐恢复到正常状态。

2、除尘器运行一段时间后，喷吹压力应根据除尘器运行阻力的高低来调整。我厂喷吹压力刚投产时设定为0.3MPa，中期为0.35MPa，后期为0.48MPa，但不能超过0.5MPa，因为我们采用的是DMYII-80脉冲阀，这是一种低压阀，由于其廉，   储备系数较大，所以我们低压中用，经近两年的实践看，在0.5MPa压力下使用是   的，故障较少。

3、本除尘器使用好的关键是能否地解决滤料糊袋问题。解决方法有三个，一是加强保温，工艺布置时，进出烟气管道尽量要短，整个系统(窑罩、风管、除尘器等)全部都要保温，这是能否使除尘器正常运转的重要，我厂仅此费用投入已超过2万元，再者，整个系统   不能漏风，搞好灰斗底部和检视门处的密封工作。二是清灰系统不失效，即压缩空气管道、气包、电磁阀   不能漏气，因为漏气后喷吹进滤袋的压缩空气清灰力度不能地把粘附在滤料上的灰尘打掉，使除尘器的阻力升高，滤料糊袋，再者，系统漏气后烟气阀门汽缸不能正常开、关，造成糊袋或烧袋。三是布袋收尘器不能长期在烟气温度低于70℃下运行，烟气温度控制要时高时低或在70℃以上，而且加料时要连续均匀，细水慢流，一旦发现布袋阻力超过设计阻力要及时提火。

立窑锻烧，烟气温度升高一般都是有一个过程的，只要认真控制，烧袋是   可以避免的，但如果无征兆塌窑，瞬间大量高温气流、火星冲入除尘器内，烧袋那是难免的。

4、除尘器的运行维护

(1)除尘器运行一段时间后，要打开观察门检查布袋的工作状况，根据表面粉尘的状况判断控制温度、清灰压力是否正常。

(2)如果停机时计划拆除笼架检查或清理滤袋表面的积尘，   好停机前使进入除尘器的烟气温度高一点，使滤袋热胀一此，否则，可能笼架抽不出。抽出的滤袋不能在空气中停留太长时间，否则，滤袋表面的粉尘可能与空气中的水分发生水化反应，使布袋糊死失效。

(3)由于喷吹管内气流冲力比较大，使用一段时间后喷吹孔中心线可能后移，与布袋中心线错位或分离，降低清灰效果，应及时复位并固定牢固。

(4)   定时打开储气罐、油水分离器、气包底部的排污球阀，把油、水及时排掉。

(5)停机较长时间后再开机时，应把烟气温度控制高一点(100-120℃)，待整个除尘器和布袋内的水分蒸发掉后，才进入正常锻烧。

(6)甸月一次把热电偶拆出   其表面积尘，从而避免因表面积尘而引起温度反应相对滞后的现象，使温控仪能及时反应烟气真实温度。

(7)当出现操作不当或系统突然漏风而又没有及时处理时，布袋将会严重糊死，甚至在滤袋的上半部之间充满结块湿尘，此时应对布袋的过滤面积进行   一次，做法是提火烘滤袋积尘到半干状态后停窑，打开检修门，收尘风量开至四分之一左右对收尘器内进行强行抽风，人工进入收尘室，两手抓住相邻两布袋笼架进行大力撞击，使布袋上积尘以块状或片状脱落下来，完成后   收尘螺旋处半干湿料，关住检修门开窑进入正常锻烧，此事故我厂发生过一次。

5、减少烟气直排时间并做到合格排放所采取的措施

同玻纤维袋除尘器相比，该除尘器选用滤料的使用温度范围要窄，因此，为厂避免糊袋和烧袋，我们设计厂非正常状态下使用的烟气直排旁路系统，这是环保要求所不允许的，但只要措施得当，减少甚至   烟气的直排是   可能的。

(1)牢固树立环保   的指导思想，当生产与环保有冲突时，生产应为环保让路。

(2)确立立窑的中心地位，抓好从原材料进厂、化验室配方、生料磨制、成球质量等窑前工艺，为立窑的正常锻烧打下坚实基础，减少不正常窑况的出现，从而地减少直排时间。

(3)落实窑长责任制，加强立窑锻烧。窑长根据温度控制仪两边的指示温度做好布料工作，布料要做到细水长流，使窑温波动小，窑工做到勤松边，在正常工况下连续锻烧。

(4)应在动态下处理偏火、抽心等不正常窑况。可用大块熟料、烧粘土等物料填充在偏火处起疏风作用，通过变频器加大收尘风机风量(使部分冷风从窑门进入)，减小立窑风机风量在半明火工况下处理偏火、抽心等不正常窑况，从而立窑烟气不直排。

(5)出现严重炼边时，可停风卸低料面把炼边打掉后，先布一层生料再开风。

(6)正常停窑维护设备时，应把窑温控制在110-120℃再停窑，从而避免开窑时因窑温太低而直排，开窑时因窑温太低可短时间(不要超过3min)启用手动按扭强行把烟气抽入除尘器，使立窑不直排。

(7)加强生产线各设备隐患的汇报工作，把设备隐患消火在定检工作日，从而减少立窑停机次数，降低直排概率。

(8)五大检查一次除尘器净空室是否积尘，甸十大检测一次除尘器排放浓度，并做好立窑塌边塌窑的及时汇报工作，从而得知布袋是否有烧袋、破损现象，烟气的合格排放。

(9)实行除尘器排放浓度(小于50mg/m3为合格)、直排时间(以月计小于5%为合格)直接与分厂各级管理人员、窑长职务补贴挂钩的奖惩制度，并作为与窑工是否续签劳动合同的重要依据。

使除尘器排放浓度长期控制在20mg/m3左右，直排时间在1%以下(甸月甸窑累计于小5h)。

(10)一分厂1，2号窑实行不允许直排作试点，即立窑锻烧时直排阀不允许打开，超出控制温度时烟气直接从窑门排出，从而提高厂窑工的责任心，使甸窑甸月直排不超出30min。

(11)布袋使用一年半后因其阻力变大，喷吹压缩空气要求较高，收尘风机消耗功率也较高，从平衡生产成本出发，即使布袋还可继续再用，但还是   换新的合算。

(12)为使窑温处于相对稳定状态，要求布料时间要尽可能长此，料球水分要合适(控制在11.5%-14%为合格)，此两项指标与窑工、成球工的奖金挂钩。