布袋除尘器的操作流程及放灰步骤

对于弹性滤料，在粉尘面积密度为400g/㎡以上时，反吹气量达500m³/(h·㎡)清灰效果较好。从滤袋两侧压差与清灰效率的关系可以得出：当粉尘面积密度超过400g/㎡时，利用气流反吹作用，袋内较低的静压就可收到较好的清灰效果，常用的脉冲布袋除尘器在预设的清灰压力条件下的粉尘面积密度一般会大于此值，因此在实际应用中，袋式除尘器清灰气流可采用低压脉冲，但   满足滤袋内外存在压力差，即在同等条件下滤袋内反吹气流量大于滤袋容积，本条件是发生清灰的   条件。

加速度影响清灰效率，清灰效率与粘附的粉尘密度有关。较厚的粉尘层，较小的加速度就可以获得很好的清灰效果，因为惯性力与速度和质量有关：速度、质量越大，惯性越大。对于弹性滤料，加速度为309以上即可获得较好的清灰效果，但当清灰效率达到   数值后，再提高加速度，清灰效率基本保持不变。清灰效率随着清灰前粘附粉尘密度的增加而提高：气流量较小时，大部分反吹气流从薄粉尘层之间的裂缝或空隙穿过，粉尘层所受的作用力小，要想获得较高的清灰效率就需要较大的气流量；而厚粉尘层所受的作用力大，清灰效率就高。实际应用中，较厚粉尘层在清灰时，常常是片状剥落，且气流在滤袋内有一缓冲过程，对于透气性较差的滤袋，气流在滤袋内聚集到   量时才发生清灰，阻力系数较小的滤料在脉冲气流到达时立刻清灰。

针对脉冲喷嘴大小、脉冲喷嘴距离、储气罐管线距离和脉冲气体储气罐容积等因素进行研究。若喷吹气体质量流量上升速率快、峰值高，则滤管内压力波形上升速率和峰值也会随之增加，喷嘴直径越大，脉冲气流的质量流量峰值及质量上升速度也越高，但会使脉冲气流的消耗量增加，而脉冲喷嘴直径过小会造成脉冲气量减小，尤其是长布袋，严重影响清灰效率：压力罐容积越大，气体的质量流量越大，但当容器到达   大小后，增大容器的容积，脉冲气流的增加量不再明显；气流管线的长度对质量流量影响不大，但降低了脉冲喷吹初射气流的质量流量峰值，并拓宽了脉冲宽度，即质量流量的较 大值与质量流量的上升速度都将降低，因此管线越长，越不利清灰。在工程应用中，为了实现除尘设备清灰的均匀性，应尽量缩短脉冲清灰的管线，在喷吹系统中宜用不均匀喷口直径。

布袋除尘器放灰是有要求的，按着流程来进行操作。主要的放灰步骤如下所示：

1、布袋除尘器放灰可在单箱体反吹完毕后进行，也可以在全部箱体反吹完毕后进行。

2、原则上应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。

3、放灰时，岗位工到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题及时停车处理。

4、放灰操作顺序如下：

①依次启动提升机、刮板机；

②对放灰箱体，先打开上球阀，开动振动器，将灰放人中间灰仓；

③灰放净后或放满中间灰仓，停振动器，关上球阀；

④打开该箱体下球阀，开下振动器，将灰放入刮板机；

⑤中间灰仓放灰完毕后，关下振动器和球阀；

⑥间隔一段时间后，依次放其他箱体灰；

在布袋除尘器开始并直接启动之前，我们的许多朋友可能不知道准备工作。结果，布袋除尘器的启动并不顺利。如果我们希望布袋除尘器正常启动，就需要做好启动前的检查工作。

安装时，检查壳体的所有接头是否紧固，密封部位如何密封，焊接部位是否漏气，花板是否水平。

要检查滤袋是否与除尘骨架很好地配合，滤袋是否紧密地分布在花板上。然后检查滤袋是否与灰斗碰撞。你可以用手微调它。

然后检查机械部件，看看进气门、排气门和旁路阀门是否打开、关闭、锁定，并确认是否呈现了限位开关。输灰机械应检查是否正常运行。

对于清灰系统，安装前应检查喷射孔的尺寸和几个喷嘴上孔之间的距离。认为清洗系统应在合格后安装。检查气囊、电磁脉冲阀和鼓风管的连接情况，以确定是否有空气损失，注入是否针对滤袋的中心，并多次收听脉冲的声音，以确定声音是否正常。

对于压缩空气系统检查过滤器，烘干机是好的，空气压缩机到的压力立即自动关闭。如果不停机，检查压力开关和控制装置是否正常，空压机应设有阀，以检查其是否能正常工作。

为了验证PLC的运行情况，还需要检查除尘系统风机的正常运行情况。