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布袋除尘器的适应性及脱脂性能
作者：保洁环保 发布时间：2019-03-10
内容摘要：袋式除尘技术是利用纤维状编织物做成的袋式过滤元件来捕集烟尘的技术。与电除尘相比，袋式除尘不受飞灰比电阻的影响，飞灰浓度和粒度的变化、锅炉运行负荷的变化、烟气量的波动等对出口浓度的影响也极为有限，出口浓度可以低于50甚至达到10mg/Nm³。
袋式除尘技术是利用纤维状编织物做成的袋式过滤元件来捕集烟尘的技术。与电除尘相比，袋式除尘不受飞灰比电阻的影响，飞灰浓度和粒度的变化、锅炉运行负荷的变化、烟气量的波动等对出口浓度的影响也极为有限，出口浓度可以低于50甚至达到10mg/Nm³。
上世纪80年代，我国在多个电厂开始试用袋式除尘器，但由于滤袋寿命等问题，之后的10余年没有大的发展。此后，布袋除尘器的研究和应用袋式除尘器的优点：
1)除尘，可以≤30mg/Nm³；2)不受粉尘特性的影响；3)可捕集 量的二噁英和SO2等气体不足：
1)阻力大，一般为1500Pa~2000Pa，能耗大，运行费用较高；2)滤袋寿命有限， 换费用高，工作量大；3)滤袋不能承受高温，对烟气中的水分和油性物质有要求。
布袋除尘器的发展史基本上是滤料的发展史。可以说滤袋的性能、寿命和造价在很大程度上决定厂脉冲布袋除尘器的发展进程。国内滤料的应用环境表现为“四高一大一低”(烟温高；SO2、NOx、O2含量高；含尘浓度大；要求滤料阻力低)。因此，在滤料的使用上应充分考虑国内锅炉的实际，有针对性地选用。
近年来，袋式除尘技术有厂长足的进步，除尘器设备主机、滤料、自动控制水平都有厂很大提高，对于烟气的高温、高湿、、微细粉尘、吸湿性粉尘、易燃易爆粉尘等有厂 强的适应性，在加强清灰提 、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新的高度。
随着排放标准的日益提高，袋式除尘器成为理所当然的选择，其较 大优点是，对粉尘特性不敏感，对亚微米粒径的细尘有较高的除尘效率，而这此均为电除尘的弱项。在一些钢厂和水泥厂将电除尘改造为袋式除尘器后，排放浓度、维修工作量都低于电除尘器。可以顶期，袋式除尘器将在火电行业中 广泛的应用，这与的发展趋势是一致的。
覆膜工艺是在普通滤料表面涂覆一种性能的薄膜，使除尘器的除尘效率 高，使用寿命 长。覆盖袋的优点如下：
1、一般情况下，工业用除尘器的过滤形式是过滤，通过在除尘袋表面形成一层灰尘，可以地过滤。从过滤开始到过滤形成的时间相对较长，约占整个过滤过程长度的10%，阻力大，过滤效率低，截留不 ，过滤和反吹压力较高，除灰频繁。能耗高，使用寿命短，设备面积大。当滤袋由覆盖的滤料制成时，灰尘不能进入滤袋。它接近表面过滤。无论是粗粉尘还是细粉尘，几乎所有的粉尘都被堵塞在滤料表面。无初始过滤周期，直接过滤。
2、无论采用何种除灰机理，膜过滤材料都能发挥优越的作用，是一种能够充分发挥除尘器设计功能的过滤材料。因此，成本较低。该膜涂层过滤材料是一种软韧性结构，具有足够的机械强度和优良的脱脂性能，降低了除灰强度，可在低压稳定的压力损失下长期使用，从而延长了过滤袋的使用寿命。
3、低压大流量连续运行。传统过滤材料的过滤，一旦投入使用，粉尘渗透，建立起粉尘层，渗透性下降。在过滤过程中，内部积尘会造成堵塞，增加了除尘设备的阻力。覆膜滤料具有微孔大小及其粘度，使粉尘渗透率接近零，投入使用后提供过滤效率。当沉积在膜过滤材料表面的滤液达到 厚度时，它会自动脱落，易清灰，使过滤压力保持在很低的水平，空气流量始终保持在较高的水平，并能连续工作。
4、轻易清灰。任保一种滤料的操纵压力丧失间接取决清灰后剩留或滞留在滤料表面上，下的粉尘量，清灰时候长短（覆膜滤料仅需数秒钟即可），拥有非常优越的清灰特性，每次灰都能除去尘层，滤料内部不会造成堵塞，不会改变孔隙率和质量密度，能经常维持于低压损失工作。
近年来，随着技术的发展，越来越多的工业布袋除尘器被生产出来，其中过滤鼓过滤器广泛应用于食品、水泥、化工、金属加工、特种粉末等工业。布袋除尘器长期使用后易发生故障，因此对布袋除尘器的维护保养尤为重要。主要内容如下：
(1)根据除尘系统的除尘量，确定了布袋除尘器的除尘量，确定了除尘周期。
(2）排水周期根据压缩空气系统中气水分离器气室积水情况确定。
(3)检查布袋除尘器系统是否正常，如果不正常，应集中检查脉冲阀或电磁阀的隔膜是否出现故障或损坏，并应及时维修或 换。
(4)根据电阻的波动，定期检查设备的运行情况。
(5）定期检查易损件的使用情况，根据易损件清单及时 换。
(6)在设备上要润滑的部件上定期添加润滑油。摆线针减速器每六个月 换一次齿轮箱中的2#钠润滑脂，每周补充一次轴承润滑点。
(7）定期检查压差输送带有无堵灰现象，并及时清理。
