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袋式除尘器在钢铁行业的典型应用及清灰工艺

作者:保洁环保 发布时间:2018-05-16
内容摘要:反吹风袋式除尘器需依据所过滤的风量和滤袋所设定的阻力选用反吹风机,其风量和风压不小于过滤风量和设定阻力的1.5倍以上,并采用三状态清灰模式;要附加可能出现的漏风以及反吹风管和阀门的阻损,并留有 余量;分室风阀应尽量选用密封严密的阀门型号。
(1)反吹风袋式除尘器需依据所过滤的风量和滤袋所设定的阻力选用反吹风机,其风量和风压不小于过滤风量和设定阻力的1.5倍以上,并采用三状态清灰模式;要附加可能出现的漏风以及反吹风管和阀门的阻损,并留有   余量;分室风阀应尽量选用密封严密的阀门型号。
(2)运行期间要测试和控制除尘器及反吹风系统风阀和风管的漏风率,并调整好反吹风量和风压,不出现清灰过度或清灰不足现象,保持   的滤袋表面一次粉尘层,设定阻力值;对漏风较大的分室阀门和风管   及时维修。
除尘器的结构与工艺参数
为了除尘系统的除尘效果,对除尘器的结构与工艺参数的控制提出了下列要求。
(1)结构设计要满足耐压、密封、各分室气流分布均匀(不均率<5%)的要求,耐压宜为除尘器后系统风机风压的1.2倍;过滤风速依据所选用滤料的推荐值,不宜过高,以保护滤袋,特别是在粉尘和磨琢性强的粉尘场合下使用的除尘器,应选用低风速;滤袋室袋底横断面烟气上升速度宜控制在10~12m/s,   大不超过15m/s。
(2)袋底至灰斗间宜有   空间。
(3)除尘器进风口风速不宜>12m/s应尽量小些;各分室进风和排风支管风速宜控制在≤10m/s,灰斗内应有气流分布挡板,尽量降低除尘器的机械阻力,促使各室气流分布均匀。
(4)在设备的加工制造和安装中要除尘器的漏风率<3%,   好控制在2%,对于燃煤锅炉所使用的除尘器则要求控制在<2%,以减少氧气量。
(5)除尘器箱体设计在高温状态下应考虑设置伸缩缝,箱体下支座应设计有滑动支座与固定支座。
电气控制在整个除尘系统中也是一个不容忽视的重要环节。   做好袋式除尘器的清灰、输灰系统的程序控制设计,做好联锁、监测和   保护装置与超限报警装置的设计,   好有屏幕显示,以满足除尘器运行与维护管理的需要。
只要做好设计、加工制造、安装、运行和维护管理等各方面的工作,作为一项系统工程进行管理,袋式除尘器是可以正常、   、   地应用于各行业的相关除尘装置上的,其中长袋脉冲除尘器将会获得很大的发展。
袋式除尘器在钢铁行业的典型应用
1.高炉和转炉原料系统的除尘
高炉和转炉的原料在转运、筛选、储存、上料的过程中产生大量的粉尘,粉尘成分呈多样性,如球团,烧结矿,杂矿,焦粉,煤粉,粘土、铁合金和石灰等等,常温粉尘浓度约为5g/Nm³^-15g/Nm³。在这个,曾经使用过电除尘器,回转反向风袋式除尘器等,使用效果不很理想。从20世纪90年代起逐步采用低压脉冲长、短袋除尘器,其滤料按粉尘性质分别采用涤纶针刺毡,覆膜涤毡,、涤纶针刺毡,使用效果好,排放浓度达到50mg/Nm³甚至20mg/Nm³以下。
2.高炉出铁场除尘
在高炉出铁时,出铁口、主沟、撇渣器、渣沟、摆动流嘴或铁水罐等处产生大量含尘烟气。烟气温度60℃一100℃,含尘浓度5g/Nm³一15g/Nm³,有50%的烟尘粒度处于5μm一10μm之问。采用低压长袋脉冲除尘器进行净化处理,滤料采用涤纶针刺毡,应用效果较好,排放浓度50mg/Nm³甚至20mg/Nm³。
3.煤粉制备系统的除尘与煤粉收集
煤粉制备系统采用球磨机对烟煤进行粉磨,经粗粉分离再经袋式收尘器进行煤粉回收。袋式除尘器作为工艺系统的一部分称为煤粉收集器,既收尘又作为除尘器以保护环境防止大气污染。烟煤粉是一种易燃易爆粉体,除尘器   采用措施。
早期的煤粉收集常用多级旋风除尘器,收粉效果较差,排放粉尘多,后来冀东水泥厂引进日本的反吹风袋式除尘器,又经国内多次实践,改进,袋式除尘器由反吹风创新为脉冲风袋式除尘器。烟煤粉磨后排出的烟气温度小于120℃,烟气中烟煤粉浓度在粗分离器后为800g/Nm³^-1000g/Nm³。因而脉冲除尘器设计为型,耐压,可过滤煤粉。除尘器箱体耐压强度一般按0.O1MPa设计,要求箱体漏风率尽量小,以减少氧气被吸入。箱体侧设有泄爆阀,阀采用厂生产的铝制破裂爆破片,爆破压力为0.O1MPa,阀外侧设   门锁。除尘器整体保温,滤料一般选用涤纶针刺毡,或覆膜毡,若煤粉含   的水分,滤料   好选用三防毡。国内很多采用上述低压长袋脉冲除尘器,使用效果很好,排放浓度小于50mg/Nm³。
 
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