除尘器骨架表面处理方式

　　除尘器骨架是由金属网格围成的圆筒，圆筒两端开口与风道相通。尘笼利用风机产生的气流压力把含尘空气压向尘笼表面，大部分短绒及杂质被阻留在尘笼表面。形成过滤纤网层，同时透过尘笼的含尘空气经尘笼两侧通道进入   级过滤装置。预分离器可以看作是尘笼过滤的一种。尘笼过滤的优点是辅助设备较少，管理简单方便，过滤下来的棉筵，回用率较高，一般和其他过滤方式组装成滤尘设备。缺点是处理风量不大，占地面积相对较大，耗电较多。飞灰收集中，一个的参数是过滤烟速——每分种每平方米的滤布所过滤的气量。

　　除尘骨架气流是由切向、径向及轴向构成的复杂紊流状态。其中，切向速度在内、外旋流中方向一致，并且向外，其大小不同。切向速度在内旋流中随筒体半径的减小而减小，在外旋流中随筒体半径的减小而增加，在内、外旋流的交界面处达到   大值。切向分速度使粉尘颗粒在径向方向加速度的作用下产生由内向外的离心沉降速度，从而把粉尘颗粒推到圆筒壁而被分离。径向速度和轴向速度较小，但在内外旋流中的方向不一致。径向速度在内旋流中方向朝外，在外旋流中方向朝内，在内、外旋流的交界面处形成一个假想的圆柱面。径向分速度使得粉尘颗粒在半径方向由外向内推到中心部涡核而随上升气流排离旋风除尘器，形成了旋风分离器的主流，使得旋风除尘器中气固相物质的较好分离。

　　在   对“大气污染防治法”修订之后，排放尺度变得   加严格，也使得烟气中二氧化硫的控制使粉尘比电阻上升，从而造成了电除尘器应用的难度与不经济化，而锅炉除尘器骨架就可以很好的达到。

　　随着布袋除尘器在各行各业的应用，特别是在燃煤电厂、垃圾焚烧电厂等高温高腐蚀环境的布袋除尘器，要求袋笼能长期、，引进的用于电厂或垃圾焚烧电厂的除尘器大都使用不锈钢材料的袋笼，虽然满足腐蚀的要求，但高昂的材料价格也给用户带来了相当大的投入成本，因此许多国内用户希望用碳钢袋笼替代不锈钢SUS316L袋笼，然而经过实用，包括硅浸渍的碳钢袋笼都不能满足要求，为了满足用户的需求和希望，公司经过的研制和试验，推出了硅高温喷涂框架，主要涂料成分选用硅树脂等耐温树脂，通过严格的生产和检测工艺控制制成的粉末涂料，采用静电高温粉末喷涂。涂层耐酸、耐碱、、吸附力强，可在200℃的温度下长期使用，涂层厚达80μm～100μm。布袋除尘器骨架的表面处理不同的处理方式，除尘骨架作为布袋的支撑点，在布袋除尘器是   的配件之一。需要直接的面对各种不同环境，为了适应不同温湿度及腐蚀要求等不同环境，普通碳钢袋笼须经过表面处理以提高其使用寿命。

　　除尘器骨架表面镀锌处理：

　　采用锌电镀，能防锈防氧化，价格便宜，镀层薄，不适应潮湿和强腐蚀环境，适用于干燥低腐蚀的环境如粮食、建筑等行业。

　　纯环氧树脂粉末喷涂：

　　采用纯环氧树脂粉末静电喷涂。耐酸、耐碱，但价格昂贵，耐温性能差，不宜在高温环境长时间使用，经过喷吹振动后易出现涂层老化、龟裂。龟裂后的棱角会磨破布袋。不适用于高温的环境。

　　溶剂类硅浸泡：

　　采用溶剂类的硅涂料，采用浸泡的方式附着硅层，耐酸、耐碱、耐温，但吸附力差，一段时间后表面漆层易出现龟裂、剥落等现象而影响涂层寿命，也容易磨袋影响布袋寿命。