布袋除尘器的讲解与存在的问题

滤布材料是布袋除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的性、耐热性及较高的机械强度，目前耐热性能良好的纤维，其耐热度可达到250~350℃布袋除尘器按清灰方式的不同可分为振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等5种类型。

布袋除尘器也称为过滤式除尘器，是一种干式   除尘器，它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为lum或   小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。

其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种，低压脉冲反吹式布袋除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前   为广泛应用的除尘方式。含尘气体从布袋除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到   厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

布袋除尘器的存在问题

经过两年的实际运行，布袋除尘器从除尘效果及能力方面来看，基本达到设计要求和满足生产需要，但同时也暴露出以下一系列问题：

1)容易积灰阴燃

阴燃会烧坏滤袋，严重时甚至烧坏除尘器本体。生物质电厂曾多少发生积灰自燃现象，   为严重的一次发生在2010年4月的#2锅炉，六个腔室中两个腔室烧坏严重，   换250条滤袋，另#5腔室本体及隔板严重烧毁变形需全部   换，共停机处理八天。

2)卸灰器磨损严重

一般情况下，连续运行三、四个月卸灰器就会发生外壳穿孔现象，即使换上锰钢外壳连续使用也不会超过半年。考虑到一台除尘器有六组卸灰器，而每个卸灰器仅   换外壳就达八千元，维护费用较高。

3)滤袋坏损率高、寿命较短

锅炉运行半年以后，滤袋损害明显加剧，平均每个月要   换20条以上，其中多为袋口磨损和中下部烫坏，维护工作量及费用较高。而且一旦滤袋破碎，烟气过滤失效，含尘烟气直接排入大气，环保压力巨大。

4)滤袋和下灰斗容易堵灰

滤袋经常发生灌满灰堵塞的现象，一旦发生堵塞，袋笼拔不出来，只有将滤带破坏   换，而且在冬弓鑫，下灰斗也容易发生堵塞，一旦发现迟缓或处理1；及时，很容易引发严重后果。