布袋式除尘器如何延长滤袋寿命跟安装方案案例

(一)、单机袋式除尘器如何延长滤袋寿命

　当含尘气体从进风口进入单机袋式除尘器，先碰到进出风口中间的斜隔板及挡板、气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。

单机脉冲除尘器含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋的阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了使单机袋式除尘器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范围内（一般为140-170毫米水柱），这时当阻力升到限定范围的时候，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发各电磁阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋外表面的粉尘脱落滤袋。

被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体，由于积附在滤袋上的粉尘定期。被净化的气体正常通过，单机袋式除尘器的正常工作。

(二)、布袋式除尘器安装方案案例分析

　布袋式除尘器运行中，常出现其实际阻力值远远低于设计阻力值的情况，究其原因，一方面因为设计中需按较不利情况考虑，因而总有的系数，也因为实际入口含尘浓度、喷吹压力、过滤风速、温度、湿度等参数往往不断变化另一方面，我国所用布袋式除尘器的清灰基本采用定时控制，即按预先给定的喷吹周期进行喷吹清灰。这样就造成的喷吹，导致压缩空气量、脉冲阀膜片、滤袋及其他易损件的无益消耗。这一情况的存在，也是脉冲袋式除尘器运行能耗较高的另一原因。

此外，布袋式除尘器的实际阻力高于设计值的情况也时有所见，其原因，或由于设计不当，或出予各种运行参数的变化，或由于喷吹系统及滤袋出现故障等。在出现这种情况时，定时控制方法都无能为力，致使布袋式除尘器的这种不正常运行不能及时改变。

为了克服这些弊病，我们试验了定压差控制的方法，已获得成功，并研制成用于布袋式除尘器清灰控制的定压差电控仪。

该项工作由分析喷吹制度的两个主要因素：喷吹周期和喷吹时间入手。这两个因素直接影响着布袋式除尘器的设备阻力、压气耗量及运行费用(包括风机运行费、压缩空气消耗费、滤袋费用)，其中喷吹时间只在的范围内影响布袋式除尘器的设备阻力，当其值超过0.2秒时，设备阻力并不随其进一步增长而下降，而压缩空气耗量却成倍增加。所以在使用中一般都确定喷吹时间为0.1～0.15秒。喷吹周期则不同，它在较大的范围内显著影响着布袋式除尘器的运行工况。因此得出结论：喷吹制度中喷吹时间应保持稳定，而喷吹周期则应变化。在实行定压差控制时，应使喷吹周期随着布袋式除尘器的运行条件的波动而自动调节，以保持布袋式除尘器的稳定工作。